一天可产一级优质稻米油140吨，益海嘉里武汉稻米油生产线运行满月，步入正轨。据介绍，该项目于2021年年初开工建设，2022年年初进入调试阶段，6月30日产出首批成品稻米油。
记者在位于东西湖惠安大道的益海嘉里（武汉）粮油工业有限公司（下称“益海嘉里”）宽敞、高大的加工工厂内看到，米糠膨化车间、锅炉车间、米糠榨油车间、油罐区、稻米油精炼车间等五个部分依序排列，组成了益海嘉里围绕水稻循环经济新推的核心项目——年产18万吨米糠榨油及年产6万吨稻米油精炼项目。在这里，一粒稻谷可加工优质大米外，所剩的稻壳可以发电，米糠可以榨油，通过“吃干榨净”式精深加工，保证了水稻加工全过程粮食减损和节能环保，又使水稻资源价值得以充分利用。
“左手边就是我们的锅炉车间，是大米车间生产完成后产出的稻壳，我们把稻壳替代煤炭进行燃烧产生蒸汽，蒸汽通过管道进入米糠榨油车间，高温高压开始萃取毛油。”该负责人介绍，每3斤稻壳燃烧产生的蒸汽等于1斤煤产生的蒸汽，且因为是生物质原料燃烧，其环保程度相对较高，属于环保发电方式，未来也将广泛用于粮油生产的所需环节。
新鲜米糠在进行除杂质清理后进入膨化机，通过高温高压对其进行膨化，使得粉末状米糠成为膨化粒，以此来萃取出毛油。
“由于米糠加工分散、保质期短、极易酸败，造成米糠油品质差、精炼难，也就制约了稻米油产业的发展。”该负责人表示，在保鲜较好的情况下，制出的稻米油得率较传统制油法高出10%以上。“只有在米糠保鲜情况最好的状态下才能得到足量的优质油，因此，米糠保鲜成为关键。”
为了保证米糠的新鲜程度，大米加工厂在同一园区内，距离不超过1公里，通过大米车间加工大米后，将新鲜米糠送进榨油车间进行膨化榨油，第一时间产出毛油，毛油及时输送至精炼车间通过5道工序精炼，减少中间环节损耗的同时，稻米油品质得到了大大提高。
此前，我国绝大部分米糠都被作为低端饲料使用，由于技术制约，米糠的利用率一直不高。益海嘉里集团“水稻循环经济”全新产业发展模式，突破技术壁垒，推动了米糠油产业高质量发展。目前，益海嘉里米糠榨油项目一天可产毛油200吨，成品油140吨。
（来源：长江日报）