任何食品的营养价值和安全卫生状况都会受到加工过程的影响，食用油也一样，油的好坏与加工过程是密切相关的。
好油的制造过程中应尽量保留更多的营养伴随物，去除已有的危害物并避免新危害物的形成。只有这样，油品的质量、安全性和营养才能得到大的提升。
由油料制得成品油的一般过程如下：
大致上可以分为两大步。
第一步是制油：由原料到毛油的过程。包括原料预处理、压榨、浸出等工序，每一道工序又由多道操作组成。
第二步是精炼：从毛油到成品油的过程。由脱固体杂质、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等5～6道工序组成。
在实际生产中，这些工序和操作可根据需要灵活选用和组合。
传统的工艺以取油为主要目的，较少顾及其他营养素和有益成分的保护，表现为制油时原料预处理过程简单，有害原料未能得到有效控制，压榨或浸出时工艺条件粗犷，如带壳压榨、高温焙炒、生坯浸出，导致毛油品质劣化，势必加大了后续精制的难度，迫使精炼时提高温度，延长时间，增加酸碱、白土等助剂用量，其结果是成品油中的营养素和有益物质大量流失了，油品质量降低，也影响食品安全性，同时成品出油率也受到影响。
为生产出好油，我国油脂科研人员开发出了精准适度加工新工艺，它是在科学认识油料、油脂中各种物质的组成、变化规律和量效关系的基础上，在满足食品安全要求前提下，兼顾成品油营养、口感、外观、出油率和成本而实施的先进合理加工过程，具体而言，新工艺由优选油料、精准识别、精细制油、适度精炼等四个环节构成。
通过精准适度加工，油脂中的有害物和多种不需要的杂质可大部分除去大幅降低至食品安全许可范围之内，又不形成新的危害物，从而大大延长食用油的贮存期提高食用安全性，而其中宝贵的各种有益伴随物损失不大，大部分得到保留，油脂得以保持良好的天然状态。目前，这种加工新模式已在全国粮油行业大面积推广。
（来源：《少吃油 吃好油》）